表面洛氏硬度和洛氏硬度有什么區(qū)別

表面洛氏硬度：主要用于測(cè)量表面滲碳、滲氮、碳氮共滲或高頻淬火等產(chǎn)品的淬硬層硬度，適用于金屬薄零件、細(xì)小零件、表面硬化層較淺或測(cè)試表面鍍覆層等情況。

洛氏硬度：用于測(cè)量整體淬火后的硬度，適用于硬質(zhì)合金、滲碳鋼、淬火鋼、硬鑄鐵及軟銅、鋁合金、銅合金等，涵蓋了從軟鋼到硬鋼以及硬質(zhì)合金等較廣泛的金屬材料范圍。

表面洛氏硬度：試驗(yàn)力較小，初試驗(yàn)力一般為 29.42N（合 3kgf）。總試驗(yàn)力有 147.1N（合 15kgf）、294.2N（合 30kgf）、441.3N（合 45kgf）等幾種。采用與洛氏硬度試驗(yàn)相同的壓頭，即金剛石圓錐壓頭或鋼球壓頭，但因試驗(yàn)力小，對(duì)試樣表面損傷小，能更精確測(cè)量表面硬度。

洛氏硬度：試驗(yàn)力相對(duì)較大，常用的有 588.4N（合 60kgf）、980.7N（合 100kgf）、1471N（合 150kgf）等。如 HRA 標(biāo)尺采用 60kgf 載荷和金剛石錐壓入器，HRB 標(biāo)尺采用 100kgf 載荷和直徑 1.5875mm 淬硬的鋼球，HRC 標(biāo)尺采用 150kgf 載荷和金剛石錐壓入器。

表面洛氏硬度：?jiǎn)挝粸?0.001mm，硬度值的精度相對(duì)較高，能更細(xì)致地反映表面硬度的差異。

洛氏硬度：?jiǎn)挝粸?0.002mm，由于壓痕相對(duì)較大，在測(cè)量表面硬度時(shí)，對(duì)微小硬度變化的分辨能力不如表面洛氏硬度。

表面洛氏硬度：有 6 種組合，對(duì)應(yīng) 6 個(gè)標(biāo)尺，分別為 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。N 標(biāo)尺適用于類(lèi)似洛氏硬度的 HRC、HRA 和 HRD 測(cè)試的材料；T 標(biāo)尺適用于類(lèi)似洛氏硬度的 HRB、HRF 和 HRG 測(cè)試的材料。

洛氏硬度：有 9 種組合，對(duì)應(yīng) 9 個(gè)標(biāo)尺，分別是 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH 和 HRK。常用的是 HRA、HRB、HRC 三種標(biāo)尺。

表面洛氏硬度：因試驗(yàn)力小，在測(cè)試時(shí)需更注意試樣的表面狀態(tài)和測(cè)試操作的規(guī)范性，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)試樣的準(zhǔn)備要求較高，表面粗糙度、平整度等因素對(duì)測(cè)試結(jié)果影響較大。

洛氏硬度：試驗(yàn)力較大，壓痕較深，對(duì)試樣表面狀態(tài)的要求相對(duì)低些，但仍需保證試樣表面平整、光潔，以減少測(cè)試誤差。